随着我国河南对能源与环境的踪合治理，人民越来越追求节约能源，保护环境的燃料，而木屑颗粒机生产的颗粒燃料是替代煤油的理想燃料，节约能源、减少烟尘排放、提升经济效益和社会效益。

现在再河南很多的企业和工厂，都用木屑颗粒机，将其公司的废弃物如木渣、木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料进行加工制造生物质颗粒燃料，不仅保护环境，解决废弃物，还能再次创造价值。

但是颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。

本文针对河南木屑颗粒机不出料的原因和解决方法做了总结： 

1、木屑颗粒机内有积料

生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

解决方法：停机后打开木屑颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。

特别注意：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。

2、物料水分太湿

生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，颗粒机不出料。

解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。

3、颗粒机进料速度过快：

木屑颗粒机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。

进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成颗粒机设备焖机。

解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉生物颗粒机，因为如果先停了颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，调节进料量继续生产。

 如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低河南木屑颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机。