伴随着工业的逐渐发展，大气层污染引起的严重雾霾成为世界各国环境空气面临的越来越严重的问题，对于不可再生资源的日渐枯竭，已经在各国引起相当大的重视。燃料颗粒机所产出的颗粒具有易燃低成本环保作用、可替代绝大多数的热能量。

那燃料颗粒机生产的颗粒表面有锯末是什么原因呢？

从制粒原理上看你应该了解到了，影响燃料颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。

成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。

粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。

从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。

粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。

因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。

另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

以上是解决了原料粒度的问题，还有一个原料的水分问题也是很重要的，制粒的水分在13-20%，当水分超过20％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。

如果水分低于12％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量，会出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中。

备注：原料种类不同，水分不同，具体水分需要让经验丰富的颗粒机厂家判断。

燃料颗粒机可加工的原材料常见种类：树枝、树干、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、豆类秸杆、棉杆及烟杆等各种农作物秸杆和农林废弃物。