由于越来越多的国家正在采取可持续发展和可再生能源政策，木屑颗粒机制粒行业经历了快速增长。颗粒是发电和供暖用化石燃料的可持续替代品。近年来，我们一再看到颗粒厂大容量创下新纪录，目前已达到七位数。但小型生产也有助于能源供应，尤其是在地方和区域层面。中小型企业有机会增加自身的价值创造。因此，问题不仅在于一家工厂能变成多大，而且在于一家企业在盈利的同时能变得多小？您的企业什么时候进入造粒行业有意义？

物料输入

在生产规模的低端，颗粒厂的平稳运行取决于输入物料的一致性。能耗作为衡量生产线效率的关键绩效指标或KPI发挥着关键作用。值得注意的是，每次木屑颗粒机机器启动时，能耗都会大幅飙升。为了缓解这种情况，尽量减少冷启动的频率变得至关重要。这只能通过保持物料稳定地输入到系统中来实现。物料流的一致性不仅有助于减少对颗粒质量的负面影响，还可以提高工艺的整体效率。

定期停止和启动木屑颗粒机、调节器、干燥机等，会对颗粒质量、工厂的整体效率以及机器寿命产生不利影响。每个启动周期都会产生波动和变化，从而影响所生产颗粒的均匀性和完整性。此外，重复的启动和停止会给设备带来额外的压力，导致磨损、维护要求增加和潜在的计划外中断。

因此，重要的是要有足够的源材料来确保几个小时的一致操作，一般是整个八小时的轮班。

设备摊销、能源供应

小型木屑颗粒机制粒厂面临的另一个挑战是基本设备的摊销。虽然有些机器，如粉碎机、木屑颗粒机和冷却器，其价格或多或少与其尺寸成正比，但也有其他零件总是需要的，并且价格不能根据生产能力进行调整。例如，这意味着具有每小时5吨（MT/h）颗粒机的工厂的控制室需要与具有每小时1吨颗粒机的设备大致相同的投资。然而，装机容量为5MT/h时，该投资的摊销速度将明显快于1MT/h。

任何颗粒厂的主要目的都是产生能源；然而，重要的是要考虑到工厂本身也需要能源才能运行。具体而言，干燥、粉碎和造粒过程消耗大量的能量。大型发电厂通常依靠现场供暖或热电联产发电厂。对于较小的工厂来说，由于维护、初始投资成本、材料供应和潜在的能源过剩，运营这些能源系统可能具有挑战性。

这一挑战通常需要针对每个个案采取具体的方法。一些公司设法与邻近的公司合作，而另一些公司则安装了自己的气化器、燃烧器等，同时为其他生产线供热和供电。

由于这些因素，年产量低于1万吨的工厂——通常无法按照与大型工厂相同的商业模式运营。但在一些国家，对小型工厂的规章制度并不那么严格。

在德国南部，Holzwerke Bullinger的一家独特工厂于2023年初投入运营。这家木工公司现在可以处理自己的结构木材和GLT生产中的残留物。

该工厂如此特殊的原因有两个：首先，Bullinger的战略方法包括在现场使用大部分生产的颗粒，从而确保自给自足。其次，真正使这个颗粒厂与众不同的是它的夜间作业——颗粒生产完全在夜间进行。

Bullinger安装了五台Burkhardt木材气化炉，全天候产生热能和电能，满足自身的能源需求。这些设备是用现场生产的6毫米颗粒供给的。白天，能源为木材生产机器提供动力，这些机器分两班工作，每班工作八小时。在晚上，这些能量被用来运行制粒单元。任何多余的能量都会被输送到当地电网。晚班在下班前启动颗粒厂，使其能够自主运行，直到第二天早上到达并关闭。在紧急情况下，可以远程停止生产，使其进入无人操作。

通过安装造粒设备，该工厂能够生产3.5公吨/小时的木屑颗粒，表明其每年生产约3万吨木屑颗粒的潜力。然而，由于其独特的夜间运行方式，工厂的实际产量约为每年1万吨。这种精心安排确保了更好的资源分配，并与Bullinger的其他生产领域同步。

Bullinger没有选择安装一台产能为1-1.5MT/h的小型颗粒机并全天连续运行，而是做出了一个战略决定，投资一台更大的颗粒机，并在一个班次内运行，以达到相同的日产量。这种精明的方法使Bullinger能够保持气化炉的不间断运行，同时大限度地减少峰值电力需求。

总之，一个小型的制粒厂，即使是一个不到1万吨的工厂，也很可能是一项有利可图的投资。然而，需要找到这种规模的个别解决方案。将颗粒生产整合到运营中至关重要，而不是将其视为一个额外的、孤立的业务领域。