造粒设备压辊轴承经常烧坏?不用担心。颗粒机厂家结合多年经验通过对内壳、外壳和辊子的燃烧程度分析，可以判断是由于润滑不足、轴承质量问题或设备设计缺陷造成的木屑颗粒机压辊轴承烧毁。

1、内壳严重，滚轮稍轻，外壳几乎没有变化

排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因后，可以做出这些判断：轴头公差太小，轴头薄，内圈与轴承之间有的摩擦痕迹。如果内壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是由于轴承内壳相对运动的零件与轴承内壳接触异常发热所致。

2、内壳、外壳烧损不严重，滚轮发黑甚变形

一般由于内壳或外壳的公差过大，轴承游隙变小，甚出现负公差，导致烧毁。或维修时轴承选型不正确，可选择大间隙轴承。

3、外壳烧损严重，内壳和滚子无变化

观察外壳是否有摩擦迹象。外面有摩擦痕迹。可以认为是轴承壳与压辊偏心轴配合公差不足，导致轴承壳滑动引起摩擦异常。颗粒机厂家提醒:如果木屑颗粒机外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是由于相对于轴承座运动的零件与轴承座接触不正常发热引起的。

4、检查压辊内的轴承是否安装到位，松紧度是否合适。如果松动，会影响按压效果。如果太紧，压辊会窒息。检查压辊挡圈和盖板是否安装到位，尤其要防止压辊盖板凸出。检查压辊偏心轴注油孔是否堵塞，防止注油烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后轴颈位置和主轴压辊孔的磨损是否超过木屑颗粒机装置的技术要求。检查压辊与环模的接触间隙，保证压辊与环模的平行度和垂直度，保证压辊与环模的接触一致。检查环模与压辊是否匹配。如果不匹配，必须立即调整。

6、检查送料刮板，调整或更换。检查原材料。原材料中不得含有石块、铁等硬物，不仅会磨损压辊，还会损坏刀具。选用耐磨性高的压辊。由于压辊主要磨损在表面，为了提高表面的高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，建议使用山东金格瑞颗粒机厂家研发的压辊。硬度可达HRC58-62，使用寿命大大延长，是市场上普通压辊的两倍。