大家都知道木屑颗粒机对原料的水分要求是12-20%之间，但是为什么要要求这个水分范围呢？

想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞模具不出颗粒或者压辊打滑。你可能知道含水分低了出来的木屑颗粒粉末多，成型不好。但是真正控制12-20%木屑水分的原因今天告诉你。 

木屑颗粒机是物理压缩的设备，木屑的含水率过低时，木屑含水率在纤维饱和点以下时，木屑中只有结合水，此时结合水与细胞壁无定形区由纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合，在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上，由于摩擦力急剧增大，流动性极差，粒子不能很好地被延展，所以导致不能成型。 

当木屑水分低于12%时，含水率在纤维饱和点以上时，木屑中水分包括自由水和结合水两部分。当自由水过低时，在压力作用下，木屑细胞发生挤压变形，细胞中的导管易压紧变细，增加了水分传输的阻力，再加上水分过低时扩散能力减弱，导致水分不能很好的移动，粒子流动性较差，粒子也不能较好地延展，导致成型效果较差。 

当自由水高于20%时，虽然基于浓度差的水分扩散能力增强，粒子流动性较好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主应力方向上，由于过多的水分被排挤在粒子层之间，使粒子层间贴合不紧，也导致成型不好。所以控制木屑含水率在适当范围，是木屑压缩成型的一个重要方面。 

说完木屑颗粒机对水分的要求后就不得不提木屑颗粒的大小对木屑颗粒机成型的影响了。 

原木屑的粒度影响成型颗粒的质量，也影响生产效率和动力消耗。 

一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。另外，原料的抗渗水性、吸湿性和成型密度都与粒子的粒径有密切关系。同一物料在不同的粒度在低压时，物料的粒度越大成型密度变化越缓慢，但随着压力的增加，当压力达到一定值时这种区别就变得不很明显。粒径小的粒子比表面积大，木屑颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得木屑颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。 

当然小也要有小的限度，如果木屑的粒度过小，就造成木屑之间的相互的镶嵌撮合能力下降，导致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm为佳。 

大也要不能大过极限，当木屑的粒度大于5MM时，会增加压辊和模具之间的摩擦，增加木屑颗粒机的挤压摩擦力，浪费掉不必要的能耗。 

因此，木屑颗粒机生产是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之间。