一：物料水分偏高或偏低

物料含水率过高或过低都会堵塞模孔，导致木屑造粒机不出料。

颗粒机厂家技术人员建议：使用干燥机将水分控制在10%-15%之间，以满足其造粒要求。

二：木屑造粒机压辊松动

当木屑造粒机的压辊松动时，压辊与模具之间的间隙会变大，压力会降低，从而无法顺利排出物料。模辊间料层过厚，分布不均，造成堵料。

建议：停机检查，调整夹辊间隙。

三：刮板有问题

压榨腔内大刮板的角度和厚度不正确。

建议：刮刀与环模的距离应在2cm左右。更换或重新组装偏转刮板。

四：运营商

颗粒机厂家技术人员建议操作者对木屑造粒机的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑造粒机故障或环模堵塞。

建议：操作者应熟悉木屑造粒机的各项技能，使造粒设备处于生产状态，生产出质量好的颗粒。

五：模辊间隙不当

如果环模与压辊间隙过大，模辊间料层过厚，分布不均，压辊受力不均，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料就无法挤出，木屑造粒机就会卡死。

建议：生产时注意及时调整模辊间隙。调整时，在压辊与环模之间形成“似依而不依，似转而不转”的状态。在这个操作中，造粒技术人员的经验和手感的调整比较重要。

六：环模压缩比过大

不同的材料需要不同的压缩比模具。过大的压缩比会导致进料中的磨料堵塞，产生的颗粒会出现零星的颗粒发亮，甚至碳化和变黑。

颗粒机厂家技术人员建议：更换适合材料的压缩比环模。

七：环模辊磨损严重

压辊磨损严重，表面无齿，摩擦力不足，无法将物料送入环模孔;环模喇叭口磨损严重，进料口不畅，降低生产能力，造成木屑造粒机堵塞。

建议：及时更换磨损的环模和压辊。