2022年免黄油木屑制粒机的特点优势：

一、2022年免黄油木屑制粒机无需独立润滑

1、压轮：我公司采用新技术一体式封装，压轮采用三道油封，无需注黄油，稀油润滑更好的保护轴承的寿命。

2、主轴轴承：采用减速机自身稀油润滑，即达到润滑效果又能降低主轴温度。

二、强化传动系统

1、齿轮箱：采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍。

2、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。

3、动力输出:传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

4、主轴强化:主轴缩短，钢度提高，可降低模具和压轮的磨损。

2022年免黄油木屑制粒机工作过程：

制粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2个压辊（SZLH850型以上为3个压辊），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对物料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。

木屑制粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、制粒机供料区：

物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受压辊紫装与压辊壳反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

2、压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

3、制粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。