只要是了解木屑制粒机设备的人，只要问你木屑制粒机的压棍与模具间隙多少？大多数人会说：0.3㎜～0.5㎜，当然这只是一个量化的调节量，如果你真的按照间隙测量的探针法和电阻法测量出这个间隙我还真服你了，所以只教给你简单实用的方法，不教你无用的量化数字，因为不现实能够实现。

我们知道木屑制粒机的模具和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触。如果按照这样的操作方法其间隙为0.3㎜～0.5㎜时，必然后造成间隙过大，颗粒机调整不过两三天你还会再次调整，当然只要你不嫌麻烦，这样做能够减少压棍与模具的磨损，无非代价是多花点时间频繁的调整而已。

千万不能用压辊最小外径与环模最大内径相接触调整，如果这样一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

关于网上不懂设备的业务员抄录的一些文章要求压辊的外表面与环模的内表面轻微接触，并在主轴转动下达到似转非转。等等这些纯属胡扯，告诉你最直接有效的方法就是：将压棍的最大外径点与模具的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。

新设备稍稍紧死，更换模具后没有换压棍或者更换压棍后没有换模具需要吃力紧死。因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会是模具与压棍接触。遵循新压模吃力小些，旧压模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难，但我们总不能为了减少这一丁点的磨损而每天开机前去频繁的调整模具压棍之间的间隙吧？

木屑制粒机的棍模间隙调整不合理还会出现影响设备寿命的情况发生。

常出现的状况1、木屑制粒机压辊，压棍由于额外径向作用力的作用，通过压辊偏心轴传递反作用于压轮辊架板，使压辊架板承受周期性的交变应力，压辊架板定位销磨损松动，从而使固定架板的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致架板螺丝和定位销产生剪切断裂，或者固定压棍架板的四个高强度螺栓松动，如果发现不及时会造成螺栓掉入棍模之间，造成设备更大的故障。

常出现的状况2、额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支承压辊旋转的轴承采用圆锥滚柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下一般发生疲劳点蚀失效，而在冲击负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑性变形失效，表现为轴承内外圈，滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，旋转精度下降，如塑性变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。由于压辊轴承是内圈固定外圈转动，如额外冲击负载较明显，则失效后的轴承保持架某处会明显发现有压伤现象，最终烧坏轴承。

由此可见压辊与环模的间隙不仅影响着木屑制粒机出料难易，而且还影响木屑制粒机本身寿命，在生物质颗粒机操作过程中如经常发生架板定位销断裂和压辊轴承损坏现象，在无其他明显原因的情况下，一般均是环模，压辊失圆且两者之间间隙调整过小所致。